硬質(zhì)合金拉絲模具的結(jié)構(gòu)與鋼基本相同。可制成單工序模具，也可制成復(fù)合和連續(xù)。但由于本身的脆性，不建議在沖孔時(shí)使用，切削刃在一側(cè)受力。大批量生產(chǎn)使用的模具結(jié)構(gòu)多為連續(xù)模具結(jié)構(gòu)。

　　無論采用何種構(gòu)造方法，與普通鋼制相比，硬質(zhì)合金拉絲模具在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn)：

　　1、硬質(zhì)合金拉絲模具大多采用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)，以防止沖壓時(shí)壓力機(jī)精度對(duì)沖壓工藝的影響。

　　2、模架有足夠的剛性。模板應(yīng)比普通鋼制模具模板厚5-10mm，多采用45號(hào)鋼。

　　3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠，精度要求高。一般采用滾珠導(dǎo)柱式的模架，多采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

　　4、墊板為避免沖壓時(shí)硬質(zhì)合金開裂，凹和凸均應(yīng)安裝硬化墊板。

　　5、卸料頂出裝置卸料頂出裝置應(yīng)盡量采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，避免沖壓時(shí)對(duì)模具的沖擊。使用彈性卸料板時(shí)，需加裝小導(dǎo)柱對(duì)卸料板進(jìn)行導(dǎo)向。為防止沖擊力，卸料板壓臺(tái)階高度h應(yīng)比導(dǎo)料板厚度H小一個(gè)料厚，h=H-t-0.05.

　　6、凸凹模間隙凸凹模間隙比鋼模大，一般為材料厚度的0.15倍或普通模間隙的1.5倍。

　　7、導(dǎo)料板、定位銷、導(dǎo)銷應(yīng)經(jīng)熱處理硬化處理。

　　8、模鑲件與固定板組合后結(jié)構(gòu)應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

　　硬質(zhì)合金拉絲模具在燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號(hào)因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別;模坯各部位因收縮量不同，往往形成"馬鞍"或"喇叭口"形。模坯外形尺寸的波動(dòng)，雖然符合模坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝鑲時(shí)過盈量要求，造成裝承受預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均，使用壽命大幅降低，因此，模坯須***進(jìn)行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。